午夜在线视频电子注塑成型加工根据气泡的产生两点原因，分别采取以下的解决措施：

一、注塑成型加工制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。进而产生真空气泡。

解决方法：

1.根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。

2.至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。

3.注射时间应较浇口封合时间略长。

4.降低注射速度，提高注射压力，

5.采用熔融粘度等级高的材料。

二、由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：

1.充分进行预干燥。

2.降低树脂温度，避免产生分解气体。

3.流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

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